Технология порошковой покраски разработанная в шестидесятые XX века, как ответ на возрастающие требования по уменьшению затрат на окраску изделий, повышения защиты окрашенных поверхностей, а также снижения ущерба окружающей среды. Проведенные исследовательские работы привели к открытию электростатического способа нанесения защитного покрытия. В результате промышленного освоения новой технологии стало возможным нанесение полимерного порошка на защищаемую поверхность, который вначале напыляется на поверхность, а затем полимеризуется. Полимеризация выполняется в печи при помощи поддерживаемой оборудованием температуры.
Стандартная технология порошковой окраски включает в себя 3 главных этапа:
- Подготовка поверхности. На этом этапе удаляются окислы и загрязнения. Так же обезжиривается и фосфатируется поверхности, что повышает проникновения полимера и защищает металл от коррозии.
- Помещение окрашиваемой детали в камеру напыления и нанесение слоя порошка на окрашиваемые поверхности.
- Полимеризации порошкового покрытия при помощи его оплавления и формирования пленки покрытия в печи. Последующее охлаждение детали и отвердение краски.
При порошковой окраски крупногабаритных изделий или значительном объеме выпуска готовых деталей используются специальные линии, оснащенные транспортной системой. Транспортная линия, состоящая из специальных подвесок или тележек, легко транспортирует окрашиваемые изделия от одной станции к последующей.
Начинается операция порошковой покраски деталей с загрузки изделий на конвеерную ленту. Транспортная система линии окраски подает деталь в очиститель для очистки специальными реагентами, смываемыми чистой водой. Так же в очистителе происходит фосфатирование изделия и производится его антикоррозийная обработка. Перед попаданием в камеру напыления окрашиваемая деталь прогоняется через специальную печь, где изделие высушивается и впоследствии охлаждается.
Следующий этап заключается в помещении изделия в камеру напыления или окрашивания, где полимерная краска в виде порошка наносится на деталь. Эта операция выполняется при помощи электростатического распылителя. В распылителе порошок получает электрический заряд, что способствует его «прилипанию» к металлу и равномерности его распределения. Распылитель может управляться как человеком, так и специальной программой.
После нанесения окрашивающего порошка изделие помещается в печь полимеризации, где он плавится и закрепляется на окрашиваемой детали. Процесс, который могут называть формированием поверхности, занимает около 10 минут. Порошковая покраска оканчивается охлаждением детали и ее снятием с конвейера.
